Zawartość
Przez setki lat, aż do końca XIX wieku, ludzie nie mieli dobrego sposobu na łączenie dokumentów, poza związaniem ich, jak książka, co nie było zbyt praktyczne dla zaledwie kilku artykułów, które trzeba było ponownie rozdzielić. Próbowali użyć szpilek, wyciąć róg papieru i przeciągnąć przez otwór kawałek sznura, aby związać je wszystkie razem - ale uszkodziły papier, a czasem także palce.
W połowie XIX wieku wynalazcy wprowadzili do tego celu metalowe zaciski i sprężynowe zaciski, ale nie działają one dobrze. W 1899 roku norweski wynalazca John Vaaler przypisuje się wreszcie stworzeniu czegoś zbliżonego do współczesnego spinacza do papieru i wywarł tak wielki wpływ na kraj, że podczas drugiej wojny światowej wszyscy w kraju zakładali mu klipsy na klapy jak symbol solidarności z nazistami. Dlatego w Norwegii znajduje się 23-metrowy pomnik spinacza do papieru.
W międzyczasie dwóch amerykańskich wynalazców - Mateus Schooley i Cornélio Brosnan - również miało swoje własne patenty na spinacze do papieru około 1900 roku, ale wprowadziło więcej ulepszeń do istniejących spinaczy niż oryginalne wynalazki.
Obecnie spinacze do papieru mają różne rozmiary, gramatury i tekstury, ale tylko dwa główne kształty. Klip z podstawą z owalnego pierścienia, do którego jesteś przyzwyczajony, nazywa się Gem i pochodzi z projektu Vaalera. Zaczął być masowo produkowany w Anglii na początku XX wieku i stał się standardem w latach 30. Gotycki klips jest prostokątny z dwoma trójkątnymi uchwytami.
Krótka historia klipów
Materiał do produkcji
Pierwszym krokiem w procesie produkcyjnym jest wybór idealnego materiału. Większość klipsów jest wykonana z ocynkowanego drutu stalowego, który występuje w różnych średnicach. Niektórzy producenci używają drutu o mniejszej średnicy, ponieważ jest tańszy, ale mniej trwały, inni używają drutu o większej średnicy. Inne różnią się w zależności od rozmiaru tworzonych spinaczy: małe są często wykonane z cienkiego drutu, podczas gdy duże spinacze są wykonane z drutu o dużej wytrzymałości.
Inną kwestią jest granica elastyczności, czyli wielkość nacisku wymaganego do trwałej zmiany kształtu przędzy. Jeśli pozorna granica plastyczności jest zbyt niska, zacisk otworzy się po umieszczeniu wokół dokumentów i nie cofnie się, aby utrzymać stos papieru razem. Jeśli jest za wysoko, klips nie otworzy się łatwo i wystarczająco długo, aby owinąć się wokół papierów.
Ostatnią kwestią jest wykończenie drutu, które decyduje o tym, czy klips będzie błyszczący, matowy, gładki, pofalowany czy powleczony tworzywem sztucznym.
Najlepszej jakości klipsy wykorzystują stal, która jest wystarczająco mocna, aby utrzymać i wystarczająco elastyczna, aby można ją było złożyć i otworzyć. Muszą być wykonane z materiału odpornego na korozję i pozostawiać na końcach gładką powierzchnię, bez metalowych zadziorów podczas cięcia, ponieważ proces produkcji nie obejmuje piłowania końców.
Maszyny produkcyjne
Od 1930 roku sposób wykonywania klipów niewiele się zmienił. Stal ocynkowana ma postać dużych zwojów, a pracownik najpierw podaje spinacz do papieru z końca drutu cewki. Maszyna przecina nić, a następnie przepuszcza ją przez trzy szorstkie kółka, aby ją zgiąć trzykrotnie w formie klipsa Gem. Pierwsze koło obraca zacisk, aby wykonać pierwszy obrót o 180º, następnie drugie koło wykonuje drugi obrót o 180º, a trzecie koło ponownie wykonuje ostatni obrót o 180 stopni. Dzieje się to szybko, a maszyna co minutę nagrywa setki klipów.
Gotowe spinacze są umieszczane w otwartych pudełkach, które są następnie zamykane i uszczelniane.
Praca w produkcji
Może się wydawać, że praca w tak ruchliwej fabryce spinaczy do papieru zajęłaby wiele osób, ale całość jest w dużej mierze zautomatyzowana. Pracownik może nadzorować dziesiątki maszyn, z których każda wykonuje setki klipów co minutę lub tysiące co godzinę. Zaciski nie muszą być rygorystycznie sprawdzane pod kątem jakości, ponieważ produkt jest tani, a maszyny są bardzo skuteczne w wykonywaniu trzech krzywizn i cięciu drutu czysto i bez zadziorów.
Oczywiście, ponieważ projekt nie zmienił się od tak dawna, nie ma też potrzeby tworzenia kreatywnej siły roboczej. Podsumowując, tworzenie spinaczy jest bardzo prostym i wydajnym procesem, zapewniającym prosty i wydajny produkt.