Zawartość
W biznesie wdrożenie 5S reprezentuje metodologię zarządzania jakością często stosowaną w operacjach produkcyjnych lub produkcyjnych. 5S oznacza dosłownie pięć słów zaczynających się od s: używanie, ordynacja, czystość, higiena i samodyscyplina. Według EMS Consulting Group wdrożenie odbywa się poprzez proces usuwania zbędnych elementów, reorganizację przestrzeni, sprzątanie, opracowywanie procedur i wzmocnienie dyscypliny. Ten proces ma kilka zalet.
Produktywność
Każda organizacja chce zwiększyć swoją wydajność, ponieważ zwiększa całkowity zwrot z inwestycji. Według Strategos proces wdrażania 5S często zapewnia tę poprawę. Usunięcie zbędnych elementów i zmaksymalizowanie wydajności obszaru roboczego może pomóc w stworzeniu lepszej produktywności dzięki skróceniu czasu straconego. Mniej czasu spędzonego na szukaniu niepotrzebnych lub przemieszczających się przedmiotów w źle zorganizowanej przestrzeni roboczej oznacza więcej czasu poświęconego na pracę.
Bezpieczeństwo
Według Strategos, większe bezpieczeństwo jest częścią korzyści z wdrożenia 5S. Czyste środowisko pracy, zwłaszcza w produkcji, może znacznie zmniejszyć liczbę wypadków, które ponoszą pracownicy. Nieszczelności chemikaliów lub płynów, które pozostają niezauważone, zwiększają ryzyko poślizgnięcia się i upadku. Metodyczne procedury czyszczenia ograniczają prawdopodobieństwo takiego zdarzenia. Zmniejszenie ilości ruchu w miejscu pracy minimalizuje to ryzyko, ograniczając narażenie na niepotrzebne ryzyko w innych częściach obiektu. Zapewnia to dodatkową korzyść w postaci poprawy morale, ponieważ niska częstość wypadków wywołuje obawy pracodawcy dotyczące bezpieczeństwa pracowników.
Redukcja odpadów
Zarządzanie jakością informuje, że wdrożenie 5S zazwyczaj powoduje zmniejszenie liczby utraconych i uszkodzonych przedmiotów. Dobrze zorganizowane miejsce pracy umożliwia pracownikom wymianę części przy jednoczesnej minimalizacji liczby utraconych narzędzi. Właściwe zarządzanie narzędziami i częściami zmniejsza również prawdopodobieństwo rozpraszania narzędzia lub innych uszkodzeń produktu podczas procesu produkcyjnego. Bezpiecznego narzędzia nie można stosować na półprodukcie. Dbanie o porządek i porządkowanie zmniejsza straty na długi czas.
Zobowiązanie pracowników
Według EMS Consulting Group, lojalność pracowników wobec zasad 5S jest jednym z głównych celów wdrożenia 5S, ponieważ będą oni w dużej mierze odpowiedzialni za jego wykorzystanie w firmie. Jednak 5S zachęca również do uczestnictwa pracowników w projektowaniu i utrzymaniu miejsca pracy. Ta zachęta służy zaangażowaniu pracowników w długoterminową stabilność miejsca pracy i może zwiększyć ich zaangażowanie i dumę z ich pracy. Strategos donosi, że poprawa dumy zmniejsza absencję w pracy.