Zawartość
Kanban to japońskie słowo oznaczające „karty wizualne”. Odnosi się do ramek i kart graficznych używanych do zarządzania poziomami produkcji w fabrykach, ale stał się synonimem metod Lean Manufacturing, takich jak planowanie popytu lub produkcja Just In Time. Ideą Kanban jest stworzenie wizualnego wskazania dla operatorów w celu określenia produkcji produktu w oparciu o rzeczywiste wskaźniki zużycia. Metody Kanban zmniejszają nadprodukcję, zmniejszając jednocześnie wymagania dotyczące magazynowania o prawie 50%.
Instrukcje
-
Oblicz całkowitą liczbę części używanych w ciągu tygodnia z istniejących danych produkcyjnych. Załóżmy na przykład, że używasz 2000 określonego utworu na tydzień.
-
Pomnóż tę liczbę przez czas cyklu produkcyjnego wymagany przez dostawcę części w tygodniach. W naszym przykładzie 2000 części tygodniowo razy 2 tygodnie cyklu produkcyjnego wynosi 4000.
-
Pomnóż tę liczbę przez liczbę lokalizacji na akcje. Powiedzmy, że mamy trzy miejsca do przechowywania zapasów tej części; 4000 x 3 = 12 000. Ta liczba jest naszym wymaganym całkowitym zapasem części.
-
Podziel całkowitą ilość zapasów wymaganą przez liczbę jednostek w każdym kontenerze. Dla naszego przykładu wyobraź sobie, że kawałki są w opakowaniach po 500 sztuk. Daje nam to całkowitą liczbę wymaganych kart kanban. W tym przypadku 12 000 podzielone przez 500 równa się 24.
Jak
- Poziomy Kanban muszą być obliczane dla każdej części produkowanej lub wykorzystywanej w produkcji, aby utrzymać odpowiedni poziom zapasów pod ręką i wyprodukować tylko wymaganą ilość danego przedmiotu.