Zawartość
Konieczne jest poznanie całkowitego kosztu produktu, aby decyzje wpływające na jego produkcję były podejmowane w najbardziej odpowiedni sposób. Aby to zrobić, musisz określić koszt wszystkiego, co jest zaangażowane od początku do końca procesu produkcyjnego. Bezpośrednie koszty robocizny wnoszą duży wkład w koszty produkcji produktu, a aby to ustalić, potrzebne są szybkie obliczenia.
Instrukcje
-
Odizoluj proces związany z tworzeniem produktu.
-
Oblicz liczbę wyprodukowanych jednostek na godzinę.
-
Zrób listę pracowników bezpośrednio zaangażowanych w produkcję tego urządzenia. Zanotuj na liście płac każdego kosztu za przepracowaną godzinę. Pracownicy należący do tej kategorii to ci, którzy pracują tylko na linii produkcyjnej, co wyklucza administratorów, inspektorów lub personel konserwacyjny.
-
Podziel liczbę pracowników przez liczbę jednostek wyprodukowanych w ciągu jednej godziny, aby określić liczbę godzin bezpośredniej pracy potrzebnej do wyprodukowania jednostki. Na przykład, jeśli 100 pracowników wytwarza 10 jednostek na godzinę, każda jednostka wymaga 10 godzin bezpośredniej pracy.
-
Dodaj do tego obliczenia wartość czasu pracownika. Podziel sumę przez liczbę bezpośrednich robotników. Rezultatem będzie średnie wynagrodzenie za przepracowaną godzinę. Na przykład, jeśli linia produkcyjna ze 100 pracownikami zarabia 3000 USD na godzinę, średnia płaca za pracę bezpośrednią wyniesie 30 USD za godzinę.
-
Pomnóż średnią stawkę godzinową przez liczbę godzin potrzebnych do wyprodukowania każdej jednostki, aby określić koszt bezpośredniej pracy na jednostkę. Przy jednej godzinie bezpośredniej pracy kosztującej 30 USD, a każda jednostka wymagająca 10 godzin bezpośredniej pracy na jej wyprodukowanie, całkowity koszt bezpośredniej pracy na jednostkę wynosi 300 USD.
Czego potrzebujesz
- Arkusz wynagrodzenia pracownika