Zawartość
Six Sigma to metodologia biznesowa, która ma na celu wyeliminowanie zmienności. W ten sposób usterki są eliminowane, a każdy towar (bez względu na to, czy jest to płytka drukowana, czy część samochodowa) działa doskonale, tak jak ten, który poprzedził go w procesie produkcyjnym. Ale eliminacja zmian to długa i złożona procedura. System Lean Six Sigma wykorzystuje narzędzia Lean Manufacturing, praktykę usuwania odpadów i często przynosi szybsze rezultaty.
Elementy Six Sigma
Metodologia Six Sigma obejmuje pięciostopniowy proces zwany DMAIC: definiowanie / pomiar / analiza / poprawa / kontrola. Projektanci definiują wyzwanie, mierzą zmiany, analizują wyniki, ulepszają proces i kontrolują proces, aby wyeliminować zmienność. Celem jest osiągnięcie maksymalnie 3,4 defektów na milion możliwości. Jest to „rygorystyczne i sprawdzone podejście do rozwiązywania problemów” oraz „metodologia oparta na danych, która usprawnia procesy w logiczny i metodyczny sposób” - zauważa autorzy podręcznika Rath & Strong Six Sigma Leadership Handbook. Sigma Ratha i Stronga. W ten sposób jest długi - projekt tej metodologii może potrwać kilka miesięcy, aby osiągnąć trwałą poprawę. Wreszcie, metodologia ta zależy od wysoko wykwalifikowanych i certyfikowanych osób, zwanych Czarnymi Pasami, Zielonymi Pasami i tak dalej.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma jest metodologią opartą na Toyota Production System lub TPS w akronimie w języku angielskim i ma na celu głównie wyeliminowanie odpadów. System ten rozpoznaje siedem form odpadów lub „wyciszenie” (japoński termin oznaczający odpady). Wady są formą odpadów; pozostałe to nadprodukcja, niepotrzebne przetwarzanie, przemieszczanie, transport, inwentaryzacja i przechowywanie.
Różnice
Liderzy Lean Six Sigma zazwyczaj otrzymują szkolenia i certyfikaty od uznanych ośrodków, takich jak Lean Enterprise Institute i Lean Learning Center, ale proces ten angażuje pracowników na wszystkich szczeblach w celu usprawnienia procesu. Zgodnie z teorią operator maszyny jest najbardziej odpowiednią osobą do identyfikacji odpadów wokół maszyny. Pracownicy uczestniczą w kaizens (rodzaj kręgu jakości), aby wyeliminować wszystkie odpady w procesie dostawy do klientów. Pozostaje tylko praca, która jest opłacalna i znacząca. Zasadniczo sami pracownicy mogą rozpoznać potrzebę poprawy i natychmiast wprowadzić tę zmianę.
Six Sigma jest także znacznie bardziej sterowana danymi niż Lean Six Sigma (i Lean). Ponownie, poziom Six Sigma polega na uzyskaniu 3,4 defektów na milion; poziom Five Sigma ma na celu uzyskanie 233 defektów na milion itd. Jak opisuje Michael L. George, każde ulepszenie Six Sigma wymaga „środka do określenia możliwości dowolnego procesu”. Ta pewność dokładnego pomiaru sprawia, że DMAIC jest długim procesem; projekt w tym procesie może wymagać wykonania tysięcy pomiarów, zanim przywódcy będą mogli przeanalizować wyniki. Lean Six Sigma nie ignoruje pomiaru tam, gdzie jest potrzebny, ale nie opiera się na nim całkowicie.
Lean Six Sigma i Lead Time
Autor Michael L. George ostrzega w swojej książce „Lean Six Sigma: połączenie jakości Six Sigma z Lean Speed” (Lean Six Sigma: połączenie jakości Six Sigma z Lean Speed Translation), że firmy muszą najpierw rozwiązać problemy jakości, która wpływa na klienta. Opóźnienia w dostawie są jedną z tych głównych kwestii iw przeciwieństwie do Lean Sies Sigma, Six Sigma zazwyczaj nie rozwiązuje tych problemów. Dostawa w terminie oznacza jakość, czynnik zainteresowania klienta.
Sukces
George opisuje, jak firmy takie jak Caterpillar, GE, Honeywell i Northrop Grumman wdrożyły Lean Six Sigma w celu niemal natychmiastowego ulepszenia procesu. Opisał dostawcę pierwszego poziomu dla Ford Motor Company, który skrócił czas oczekiwania na produkcję z 14 do 2 dni (tym samym inicjując pracę z każdą funkcją 12 z góry) i zwiększył marżę zysku z 12 do 19 , 6%.
Lean Six Sigma nie ogranicza się do produkcji. Praktyki projektowe dla Lean Six Sigma (DLSS) identyfikują defekty w projektowaniu dowolnego produktu lub procesu, eliminując je zanim produkt lub usługa dotrze do klienta. Również organizacje usługowe, w tym Bank One, Stanford Hospital i Starwood Hotels, wdrożyły Lean Six Sigma, aby zapewnić bezbłędne świadczenie usług.